波紋補(bǔ)償器的組焊工序由于補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)型式不同推動並實現，生產(chǎn)工序也不盡相同，但主要工序有：波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復(fù)式補(bǔ)償器組焊(包括導(dǎo)向塊或擋板等附件)—壓力試驗(yàn)—其他附件的裝配或焊接(如內(nèi)導(dǎo)流套覆蓋範圍、外套優化程度、導(dǎo)向桿、預(yù)拉伸桿等)—總裝檢驗(yàn)奮勇向前。
波紋管和端管的連接焊縫往往屬于異種鋼焊接不斷豐富，不銹鋼中的合金元素含量經(jīng)焊接后會(huì)有燒損和稀釋。為防止腐蝕的發(fā)生組建，該焊縫的焊接需要采用特別的焊接材料并應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)各有優勢，不允許存在缺陷。為波紋管元件和端管連接處的焊接強(qiáng)度重要的意義，波紋管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用對(duì)接的形式核心技術體系，以確保該連接焊縫承受的是正應(yīng)力而非剪應(yīng)力。
波紋管補(bǔ)償器在組焊過(guò)程中應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：
(1)波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12(或h12 )級(jí)要求持續發展。
(2)波紋補(bǔ)償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)必然趨勢，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
(3)波紋補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定多樣性。
(4)波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊發揮效力，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
(5)組裝波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施落到實處，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上服務水平。補(bǔ)償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔技術創新、夾渣等缺陷處理方法，咬邊深度不得大于0.5mm。
(6)波紋管償器承壓焊縫焊接之后持續向好，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)習慣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小進展情況，保壓10~30min的積極性，檢查補(bǔ)償器各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)大波距與受壓前波距之比不多于1.15至關重要。
(7)補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)不久前。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)提升行動，為公稱通徑的1%能力建設，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%研究進展，且小于等于3mm無障礙。補(bǔ)償器在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定快速融入，對(duì)補(bǔ)償器自由狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度分別進(jìn)行檢驗(yàn)認為。
補(bǔ)償器出廠前的檢驗(yàn)主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)增強。對(duì)有特殊要求的補(bǔ)償器重要意義，可根據(jù)使用工況、工藝要求等更優美，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn)有所應，如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色合作關系，無(wú)損檢驗(yàn)等。